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1.切削油的作用
潤滑作用
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀麵與(yu) 切屑，後刀麵與(yu) 已加工表麵間的摩擦，形成部分潤滑膜，從(cong) 而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與(yu) 工件坯料摩擦部位的表麵溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界麵間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從(cong) 而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表麵質量。
冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從(cong) 刀具和工件處帶走，從(cong) 而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guan) 。水的導熱係數和比熱均高於(yu) 油，因此水的冷卻性能要優(you) 於(yu) 油。
清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於(yu) 油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表麵活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為(wei) 它能在表麵上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界麵上，把它從(cong) 界麵上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
防鏽作用
在金屬切削過程中，工件要與(yu) 環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產(chan) 生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與(yu) 切削液接觸的機床部件表麵也會(hui) 因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產(chan) 生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。
其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產(chan) 生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長黴及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體(ti) 無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於(yu) 回收，低汙染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業(ye) 汙水排放標準等。
2. 切削油的使用方法
水溶性切削油經加水後，成乳化液油，可兼顧冷卻性和潤滑性，用於(yu) 一般加工，一般以5﹪使用zui普遍。根據使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）。使用在較高負荷加工時，一般使用濃度為(wei) 10﹪，這樣才能提供足夠量的極壓添加劑供切削區使用。
一般來說，使用時請依照製造廠使用說明書(shu) ，因為(wei) 那是經過周詳的考慮和試驗的結果。
3．切削油濃度的檢測
ATAGO（愛宕）PAL-102S 切削油濃度計可用於(yu) 檢測切削油的重量百分比濃度，為(wei) 準確地配製切削液（切削油）提供了極大的方便，可應用於(yu) 管理清洗金屬加工零件用的清洗液的汙濁程度，可用於(yu) 工廠配製切削液、切割液、淬火液等。在線濃度計係列CM-800a和RX-5000a係列金屬加工零件切削油濃度測定儀(yi) ，可以方便測試切削油濃度和折光率。在中國的的機械加工，刀具加工行業(ye) 中快速檢測清洗助劑保證切削液濃度過低會(hui) 引起發生工件和機床鏽蝕、潤滑性不良等，切削液溶度過高不僅(jin) 增加成本, 導致清洗能力和冷卻能力下降；因此切削液濃度是金屬加工車間和工廠每天必測的重要指標之一，非常方便地幫助模具廠家，在金屬加工過程中，為(wei) 生產(chan) 商或者終端用戶檢測切削油溶液產(chan) 品的濃度及折光率是否合格判斷標準.
