ATAGO（愛拓）便攜式數顯切削液濃度檢測儀

的金屬加工液都麵臨(lin) 著越來越嚴(yan) 苛的環保和人體(ti) 健康方麵的挑戰。金屬加工液應用發展趨勢、組分與(yu) 添加劑、工作場合的安全與(yu) 健康、廢液處理等方麵引起越來越多金屬加工液行業(ye) 人士的關(guan) 注。

以切削液為(wei) 例，根據目前的金屬加工現狀來分析，未來切削液研發的重點在保障基本指標提高的基礎之上向單一一種或幾種特種功能方向發展，以便適應金屬機加工的特定要求。

防鏽功能

在防鏽功能方麵，尤其要注意在高溫高濕條件下對金屬工件的防鏽效力（近幾年由於(yu) 溫室效應的加劇，在夏天我國南方高溫高濕現象亦成加劇態勢），解決(jue) 的方向應當著重放在解決(jue) 切削液在金屬加工表麵所形成防鏽膜的抗水效應上麵，兩(liang) 個(ge) 主要的解決(jue) 路徑，其一是要使表麵鈍化防鏽膜的結晶體(ti) 更加致密，且要有極低的溶度積常數，從(cong) 而更好的防止水的滲入，以便阻斷金屬表麵所進行的原電池反應；另外對於(yu) 乳化型切削液而言，其一部分防鏽效力來自乳化油的陰極防護，那麽(me) 對於(yu) 所形成防護膜的抗二次水溶性將是至關(guan) 重要需要解決(jue) 的。

潤滑和極壓功能

在潤滑和極壓功能方麵，一般傳(chuan) 統微乳化和全乳化切削液能基本保障現代機床的使用要求，但是由於(yu) 其對於(yu) 變質難以控製，而且也由於(yu) 在使用過程中容易出現工作液粘度逐漸變大而使得過濾困難等現象，人們(men) 更願意尋找一種高潤滑、高極壓的全合成切削液，這其實也是目前在切削液研發領域裏的課題之一，對於(yu) 傳(chuan) 統聚醚型水溶性潤滑劑而言，較低的潤滑效力和較高的價(jia) 格使得這類產(chan) 品基本不能滿足要求，需要另辟蹊徑來和成功能更強大的單體(ti) 材料。

廢液處理

在環保方麵，隨著國家對工業(ye) 廢水的強製性*要求的實施，對切削液工作液廢水進行循環處理的可操作性和易操作性就成為(wei) 擺在我們(men) 麵前的現實問題，因此切削液廠家在研發產(chan) 品之時就必須要考慮這一問題，應當說，陰離子的使用較非離子更易於(yu) 後期處理，因此多功能強效陰離子表麵活性劑的開發是極其重要的。

原料成分改進方向

另外對於(yu) 切削液在低毒性、人體(ti) 低刺激性和低氣味方麵，近年來人們(men) 的要求也是越來越高。在對切削液毒性方麵的認識，很多人存在著錯誤概念，以為(wei) 氣味越大其毒性也越大，其實這兩(liang) 者之間沒有的必然聯係，但是較明顯的刺激性氣味至少會(hui) 給人們(men) 帶來不舒適、不愉悅的感覺，因此也同樣需要引起重視。

研發一款好的切削液，同樣需要性能優(you) 異的單體(ti) 原料的供應。在近幾年，雖然有不少單體(ti) 原料被開發出來，但多數隻是對傳(chuan) 統原料進行分子結構上的簡單修飾或是對產(chan) 品進行更好的提純而已，很少有對傳(chuan) 統原料進行分子結構上的改進，也使得切削液新品研發受阻很大。今後切削液原料的改進方向之一將是對天然生物分子材料進行人工化學修飾，例如對天然水解蛋白質進行化學接枝，這樣得到的材料不僅(jin) 更安全環保，還往往賦予切削液以強大的物理和化學指標。

但眾(zhong) 多用戶在切削液的使用過程中出現發臭、生鏽、腐蝕等問題。其原因有二：

一、切削液的選擇錯誤

不同的材質加工要選擇不同的切削液

二、濃度配比錯誤

供應商推薦濃度：

槽液濃度：一般：3~10％ 標準濃度：5％

夏季一般選：5~10％，冬季一般選：3~5％，凡對潤滑、防鏽或光潔度要求高的加工過程取上限濃度或更高濃度。

濃度配比在生產(chan) 過程中，由供應商推薦使用濃度範圍，通過生產(chan) 現場的具體(ti) 要求確定終使用濃度。

切削液濃度的測試方法常用切削液濃度測試方法有折光儀(yi) 法、酸解破乳法、化學點滴法和特定元素計量法等。對於(yu) 未注入機床裏的切削液來說，每一種測試方法都能夠獲得較為(wei) 準確的結果。但是在生產(chan) 過程中，很多測試方法在現場操作中卻不能便捷、有效地得出結果，隻有通過手持折光儀(yi) 法檢測濃度相對簡便一些，可是它對現場環境要求又比較苛刻。

日常測試切削液濃度的方法有很多種，有折光儀(yi) 法、數顯手持折射儀(yi) 、酸解破乳法、化學滴定法、簡易實驗等方法，其較為(wei) 常用的是折光儀(yi) 法。

ATAGO（愛拓）折射計應用於(yu) 測試切削液濃度

在金屬加工中，我們(men) 需要對切削液的濃度進行測量，常用的方法屬折光儀(yi) 法；在使用折光儀(yi) 對切削液進行測試時，使用ATAGO（愛拓）MASTER 係列便攜式刻度折光儀(yi) 我們(men) 隻需要滴1-2滴樣品於(yu) 棱鏡表麵上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡表麵並且無任何氣泡，關(guan) 閉樣品蓋，透過棱鏡可目測讀出切削液測量值。

日常使用目視折折射儀(yi) 測量外，還有數顯手持折射儀(yi) ；在日常金屬加工中，急需用切削液，我們(men) 就可以通過數顯手持折射儀(yi) ，它簡單快捷的可在切削液管理者者中現在對濃度測試。在操作者對測定切削液濃度時，使用ATAGO（愛拓）便攜式數顯切削液濃度檢測儀(yi) PAL-102S，隻需要把被測液體(ti) 滴0.2ml樣品於(yu) 棱鏡的表麵上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡的表麵，再按開始“START"鍵切削液的測量值則以數字形式顯示出來。

金屬加工中，使用含有油份的切削液，可使用酸解破乳法，ATAGO（愛拓）便攜式數顯切削液濃度檢測儀(yi) ，該方法也是國內(nei) 外均有采用的濃度測試方法，適用於(yu) 組成中含有一定比例油份的切削液產(chan) 品，如乳化液和微乳液。其測試方法要比前兩(liang) 種較為(wei) 複雜；酸解破乳法是在一種有刻度長頸容量瓶中進行的，需要混合液*破乳後讀出油相的耗升數，還需要供應商提供的換算因子，方可求算出切削液的準確濃度。

化學滴定法，是通過測定切削液中的堿度、表麵活性劑含量或者其它特定組分的含量來測試切削液的濃度，該方法操作方便，但容易受到外來因素幹擾，直接影響滴定終點的準確判斷切削液的濃度。

以上是實際工作經驗中的部分總結，希望能對廣大潤滑油工作者及機床操作者能有借鑒作用。切忌，切削液的濃度不可憑個(ge) 人經驗目測，需用準確的測量方法，才可得出標準的切削液濃度。